Удобная обувь - залог эффективного труда на производстве. Мозоли, промокшие замерзшие ноги, общий дискомфорт в разы снижают производительность. Есть виды производства, где обувь должна быть не только комфортной но и защищать от производственных травм: ушибов, проколов, тепловых и химических ожогов, электрического разряда.
Очевидно, что для каждого вида производства необходимо подбирать специальную обувь. Потому как ошибка в выборе может привести к травмам опасным для жизни. К примеру ботинки с металлическим носом, который защитит ногу от ушиба, не совместимы с деятельностью электромехаников из-за своей высокой электропроводности. Сапоги, подбитые гвоздями, не подойдут для работников взрывоопасной сферы, потому как при ходьбе могут выбить искру и спровоцировать пожар. При работе в теплом помещении в сапогах с мехом высока вероятность получить тепловой удар.
Поэтому, к выбору спецобуви нужно подходить основательно. 
При покупке обуви необходимо учитывать три параметра:
- состав подошвы,
- состав голенища,
- состав подкладки.
Рассмотрим каждый из пунктов по-подробнее.
Подошва
От степени жесткости подошвы и от удобства колодки зависит то, насколько комфортно будет чувствовать себя сотрудник в течение всего рабочего дня.
Подошву для спецобуви изготавливают из:
- полиуретана,
- нитрила,
- термоэластопласта,
- ПВХ (поливинилхлорида)
Полиуретановая подошва
Полиуретановая подошва - удачный выбор для работ во влажной, агрессивной среде. В сравнении с резиной полиуретан гораздо легче, что уменьшает нагрузку на ноги и позволяет меньше уставать во время рабочей смены.
При всех своих преимуществах подошва из полиуретана имеет недостаток - деформация при резких перепадах температур. Поэтому, если вашим сотрудникам приходится работать при низких или высоких температурах - стоит поискать альтернативный вариант.
Подошва из нитрила
Подошва из нитрила лучше всего защитит стопу при повышенном риске проколов обуви. Она более прочная, неприхотливая к окружающей среде и износостойкая. В состав нитриловой подошвы входит нитрильный каучук. Такая обувь обладает высокими физико-механическими и антистатическими свойствами, устойчивостью к воздействию высоких температур (до +300°С), эластичностью при низких (до -40°С) температурах, устойчивостью воздействия агрессивных сред.
Поскольку в состав подошвы входит каучук, такая обувь достаточно тяжелая и дорогостоящая, в этом ее основной недостаток.
Подошва из тепмопласта
Для работ в условиях сильных перепадов температуры отлично подойдет подошва из термоэластопласта. Материал прочный, хорошо переносит агрессивную среду и обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. За счет пористости внутреннего слоя отлично сохраняет тепло. Слабой стороной обуви с подошвой из термопласта является взаимодействие с продуктами нефтепереработки. Если ваше производство связано с маслами и нефтепродуктами, данный вид обуви вам не подойдет.
Подошва ПВХ
Подошва ПВХ имеет массу преимуществ. Она абсолютно герметична. Доступна по стоимости. Имеет малый вес. Устойчива к перепадам температур и к химическим воздействиям слабой концентрации. Не горит на открытом воздухе (поэтому применяется в пожарных частях). Защищает ноги от механических повреждений. Но. Стоит иметь ввиду, обувь с подошвой из ПВХ подвергается распаду в кислотно-щелочной среде высокой концентрации. Поэтому, если на вашем производстве высока вероятность наступить в кислоту любого происхождения, использовать такую обувь категорически запрещено, во избежания химических ожегов.
Голенище
Материал, который выбран для его изготовления, во многом определяет качество и долговечность рабочей обуви. Здесь используется как кожа, так и кожзаменитель.
Ответственные производители современной спецобуви отдают предпочтение материалу юфть – кожа комбинированного дубления. юфть обладает отличными эксплуатационными характеристиками: водонепроницаемостью, износостойкостью. При этом, обувь из такой выделки кожи на порядок дороже среди аналогов.
Отличный выбор - рабочая обувь из хромовой кожи. Преимуществом такой кожи является эстетичность, эластичность и упругость. Ее структура отличается гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Благодаря этому обувь, изготовленная из хромовой кожи, имеет высокие гигиенические свойства. Единственный минус – невысокая водостойкость.
При работах с низкими факторами риска и невысоким износом обуви возможно использовать спецобувь с голенищем из кожзаменителя. При этом нужно быть готовым к тому, что срок эксплуатации будет гораздо меньше. Поэтому в большинстве случаев кожзаменитель используют частично в виде небольших вставок. При изготовлении основной поверхности голенища все же отдают предпочтение натуральной коже.
Обувь из резины – это классическая защита от влаги и тока, но с известными минусами: резина совсем не «дышит», при низкой температуре ноги замерзают, а при высокой - потеют, создавая парниковый эффект. Альтернатива резиновой обуви - обувь из ПВХ.
Подклад и стелька
Задача подклада и стельки - создание внутреннего комфорта для ног. Поэтому при производстве спецобуви стараются использовать дышащие материалы, способные отводить влагу и сохранять тепло. Ассортимент используемых материалов здесь весьма разнообразен. Когда речь идет о носке обуви при отрицательных температурах утеплителями служат мех или синтепон. Выбор зависит от ориентира на конечную цену. Для производства спецобуви при более теплых условиях, исходя из предназначения, материалом подкладки используют различные ткани или кожевенный спилок.
От правильно выбора обуви зависит эффективность сотрудников на производстве. Она должна не только подходить по размеру, но и соответствовать среде производства. В спецобуви должно быть тепло, сухо, комфортно и безопасно.