Ствол пожарный воздушно-пенный СВПЭ-4

Ствол пожарный воздушно-пенный разработан для выработки воздудшно-механической пены средней и низкой кратности. В качестве сырья служит раствор пенообразователя и пресная вода. Формирует и направляет струю. В данном случае кратность &ndash, это соотношение объема полученной пены к объему раствора-сырья.

• Тип ствола: ручной воздудшно-пенный.
• Давление: 0,6 МПа.
• Расход воды: 4 л/с.
• Производительность: 2 м3/мин.
• Расход пенообразующего реактива: 5 л/с.
• Кратность пены: 18.
• DN: 70 мм.
• Габариты: 710х128 мм.
• Масса: 2,8 кг.
• Дальность пенной струи: 18 м.
• Срок хранения: от 1 года.
• Срок эксплуатации: от 8 лет.
  
  

• СВПЭ-416 мм
• 600 мм
• Корпус также содержит три камеры: вакуумную, приемную  и выходную.
• В комплект входит техническая и сопроводительная документация.

Когда вода поступает в корпус изделия под давлением, она тем самым создает в камере отрицательное давление. Рабочий пенообразующий раствор, стремясь выровнять равновесие, устремляется в ствол, где и смешивается с водой. Полученная смесь, двигаясь под давлением, опять создает напряжение, но уже в конусной насадке ствола. Вследствие этого происходит подсос воздуха сквозь 8 мелких отверстий и перемешивается с жидкостью. Так получается пенный поток.

Для безопасной работы изделия должны выдерживать гидравлические удары в полтора раза превышающие нормативное давление.  Запорные элементы должны обеспечивать должный уровень герметичности. Допускается утечка в объеме 2 см3/мин при рабочем давлении. Ручки вентиля должны беспрепятственно и легко поворачиваться. Когда устройство оборудовано сеткой, последняя должна быть туго натянута. Допускается ее прогиб менее 5 мм .

Литые детали должны иметь гладкую поверхность  без трещин, вмятин и раковин. Не допускаются и другие повреждения.

Каждый ствол маркируется. Указывается производитель, тип ствола, год выпуска и нормативное давление. Надписи должны наноситься на понятном для сотрудников языке. Способ маркировки должен обеспечить целостность надписей на протяжении всего эксплуатационного периода.

Ежегодно производится испытания стволов. В ходе лабораторных экспериментов проверяется надежность, сертификационные показатели, внешнее состояние изделий. Также в обязательном порядке проверяются запорные элементы, ручки и гидравлическая крепость. Исследуется качество струи, состояние сеток и надежность крепежных элементов.